提升机电控系统总体构成

　　交流全数字控制系统是在以往多项科研成果、科技攻关、国家专利的基础上，进行技术综合和创新提高，推出一种集高压真空换向柜、电动机转子真空柜或可控硅调速柜，主控、制动等操作功能的全数字化及自动监测、多种安全保护齐全的控制系统。拥有独立的自主知识产权。该系统具有以下技术特点：
1、主执行机构：TGZH3-250/6型高压真空换向柜，采用专利技术，河南省重点技术创新项目“往复式真空接触器”，可根据电压等级的不同应用于6KV、10KV、3.6KV等不同场合，操作过电压的概率为千分之零点贰，彻底解决了由于频繁的操作引起的过电压损坏电机和事故的发生，确保了提升安全。
2、调速机构：TGZK-600/1140型转子真空柜、TSCR-3500/3500型转子可控硅柜，该产品在实际工作中性能稳定可靠，真空接触器分合闸速度快、特性好，系统控制电压选配合适，故障率很小。可控硅交流开关的应用也是一项成熟技术，关键是选配可控的配对误差，为实现斩波调速控制转子电阻打下基础。
3、电源供给机构：TGZK-600/10型高压真空开关柜，配装GN28-630/10型真空断路器和CD11型操作机构组成，具备电压、电流环节保护，实现高压停电闭锁，检修断电安全保护。
4、主控机构：简单地说，过去的继电器逻辑电路由软件实现，运行参数可用程序设定，系统可实现手动和自动控制。具有多项运行图形显示和齐全的保护功能。系统采用了高性能的PLC模块化结构，主要包括：主控系统、检测监控系统、上位机监视系统。见上图

许登举发明高压真空换向控制柜

中外采煤业一大难题得解

这个在『七五』期间未被攻下来的项目，如今在我市二仪表厂投入批量生产

　　本报讯　一直困绕中外采煤行业几十年的一项重大技术难题被我市34岁的助理工程师许登举攻克。11月29日，凝结着这一发明成果的JGZH1-200/6型高压真空换向控制柜，在开封第二仪表厂通过了由中国统配煤矿总公司主持的部级坚定。
长期以来，我国煤矿主、副井提升机构的电控装置均为四、五十年代苏制笨重且事故率较高的空气式换向器。国家有关部门1976年即已要求淘汰这种设备，并将此列入“七五”攻关计划，却至今未能实现。
开封激光仪器厂助工许登举了解到这一情况后，几年间历尽磨难，终于在1989年试制成功第一台小型号样机，并于当年获国家专利。1990年，市经委把此项技术推荐给了开封第二仪表厂。该厂以最快速度制成4台大型号样机进行扩大试验，并于1990年8月在平顶山矿务局试验成功。3台样机经过一年多的试运转，性能稳定，事故率减少90%以上。
专家们认为，该产品解决了中外采煤行业长期未解决的高难技术问题，属国内首创，具有明显的社会效益和经济效益。能源部等部门已决定：由天津电控设备厂为开封二仪表厂配套生产专用真空接触器，由锦州777厂配套生产真空管。在全国煤矿陆续更换现用设备。

（本报记者　陈平）　　　　　　　
转载自：开封日报 　　　　

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困扰煤矿生产的煤机提升电器装置有了替代产品

一种新型高压真空换向柜在汴问世

　　本报开封讯　（记者杨圣学）困绕中外煤矿生产近半个世纪的煤机提升电器装置，终于有了替代产品。11月29日，国内首创、具有世界水平的JGZH1-200/6型高压真空换向柜在河南开封第二仪表厂通过了由中国统配煤矿总公司主持的部级鉴定，开始投入批量生产。
我国煤矿50年代自苏联引进的旧式空气换向柜，由于工作在功率大、电压高、起动频繁的环境，触头极易被强电流烧坏，电器断相运行或换向过程中熄弧功能差而高压串电，造成设备和人身事故。据统计，由此而造成的煤炭减产约占总产量的２％以上。为了解决这一难题，国家将其列为“七五”攻关项目。开封青年科技人员许登举了解这一信息后，刻苦攻关，于1989年试成第一台样机并获国家专利。随后，在平顶山矿务局的大力支持下，多次改进并经过长达1年多的试运行，终获成功。
经国家煤炭和电气行业的40多位专家坚定后认为，该产品具有操作过电压低、性能安全可靠、体积小、寿命长等明显特点，被确认为旧式换向柜的换代产品。平顶山矿务局有关负责人告诉记者，这种新产品运行良好，事故率减少90%以上，有明显的社会和经济效益。

转载自：经济消息报